一. 研究背景

本公司多年来一直致力于陶瓷膜行业的深耕，陶瓷膜也广泛应用到制药，化工，生物发酵，合成，食品饮料，新材料，水产养殖等行业。陶瓷膜的操作压力在 1-3公斤，转速在300-500转每分钟。一般陶瓷膜浓缩后固含量在70%左右。

经过多年烧结陶瓷膜的经验总结，本公司又研发了一款超级不锈钢材质的膜片，那就是钛材质，由于不锈钢材质的超强硬度和轻重量特性，运行压力提升到5-10公斤，转速1000转每分钟甚至更高。优势就是浓缩固含量更高，更不容易堵膜，更加稳定。

二. 应用范围（可旋转钛材质固液分离膜设备应用）

AKN固液分离膜过滤设备可广泛应用于合成生物、食品、多糖多肽、发酵制药、生物制药、水产养殖、精细化工、新材料等行业。

三. 可旋转钛材质纳米固液分离膜设备详细介绍

下面隆重推出膜中心的自主研发新产品，旋转固液分离膜设备，主要解决传统膜设备存在的各种问题。

A. 新型固液分离膜设备优势

• 膜通量不受进料固含量影响，连续稳定过滤时间长，意味着效率高，收率高。

• 不堵膜、通量不下降，过滤效率稳定

• 旋转膜过滤，可有效防止滤膜的堵塞，浓缩物固含量可以达到80以上，花生酱状态，没有流动性。

• 寿命长，清洗不频繁，因为不容易堵膜。寿命10年。材料为无机材料。

• 双面过滤，清液也是双面清洗，清洗效率非常非常高。陶瓷膜清洗就是一面，解决不了根本问题。

B. 分离原理

它是由通过一根可旋转的中空轴，带动固定于轴上的碟片转动。将若干过滤碟片安装于一根空心轴上，相互间通过密封圈密封，可以进行高速旋转，转速为500-1000转/分。整体置于一个膜壳容器内， 便构成膜组件。

起分离作用的核心元件，外观为圆盘碟片形，碟片包括分离的两面膜层，内部设有导流槽，与中空轴相连，过滤时液体从外侧向内侧渗透进导流槽，然后走中空轴流出。浓缩液也就是固体残渣被膜100%截留，流不进中空轴，返回原料罐或者留在膜组件内部。

C. 工艺流程

在泵和压力(2-3kg)的作用下，将高粘度，高浓度物料打进膜组件做高速旋转运动，液体以切线方式，在压力作用下穿过膜孔，通过中空轴流出。而浓缩物(固形物)返回原料罐，不在膜表面停留。膜通量不衰退，受料液浓度影响小，保证连续稳定过滤。可有效防止滤膜的堵塞，确保过滤的正常进行。

由于膜片高速旋转，并且不断冲刷膜片表面，防止固形物停留 在膜盘表面，从而有效的防止了膜表面污堵，从而起到浓缩作用。

效率非常高因为膜片上下两个工作面，增加过滤效率。

四. 设备选型

A. 小试设备：

设备涵盖小试，中试，大生产等非标定制交钥匙设备，根据甲方参数进行非标设计。

B. 中试设备：

C. 生产设备：